鋼制套筒是一種用于連接兩根鋼管的管件。它通常由鋼材制成，具有較高的強度和耐久性。鋼制套筒的加工工藝包括以下步驟：

　　材料準(zhǔn)備：選擇適合的鋼材，根據(jù)設(shè)計要求進行切割和加工。

　　零件制作：根據(jù)圖紙，對鋼制套筒的各個零部件進行加工和成型，如鉆孔、車削、銑削等。

　　零件組裝：將各個零部件按照設(shè)計要求進行組裝，通常通過焊接或螺栓連接等方式進行固定。

　　表面處理：對鋼制套筒進行表面處理，如除銹、噴涂等，以提高外觀質(zhì)量和防腐性能。

　　公司擁有多臺大型數(shù)控加工設(shè)備，加工大型零部件精度高。廣泛應(yīng)用在航空航天、石油化工、環(huán)境保護，礦山機械等領(lǐng)域。與多家國有及私營大型企業(yè)（中南鉆石廠，158廠，中信重工機械股份有限公司，中色科技股份有限公司、一拖眾成等）建立了長期協(xié)作關(guān)系，對外承接大件床身及其它大件的車、磨、銑、鏜等機械外加工業(yè)務(wù)及五金，鈑金加工業(yè)務(wù)，歡迎海內(nèi)外商家和我們合作。

　　鋼制套筒

　　產(chǎn)品工藝

　　1、鍛造大型汽錘鍛造內(nèi)部組織密致；

　　2、探傷檢測內(nèi)部是否有裂紋；

　　3、粗銑根據(jù)材質(zhì)的不同留余量3、-5mm；

　　4、調(diào)質(zhì)熱處理增加工件的硬度強度；

　　5、校正防止變形便于進一步精銑；

　　6、精加工精度達到0.01；

　　7、表面淬火齒面高頻淬火增加硬度和耐磨度；

　　8、預(yù)組裝拼接和拆分保證產(chǎn)品的質(zhì)量保證產(chǎn)品到用戶的順利安裝；

　　9、包裝內(nèi)部纏繞包裝外部膠合板木箱；

　　10、發(fā)貨。