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2022-05

熱處理工藝都有哪些種類 熱處理工藝分為哪幾種

熱處理工藝在金屬加工中必不可少,它可以讓金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能。金屬熱處理的工藝大致上可以分為三種,一種是整體熱處理、一種是表面熱處理以及化學(xué)熱處理三大類。在這三大類中,還會(huì)根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度以及冷卻方法的不同,分為若干不同的熱處理工藝。在不同處理工藝中,同種金屬也可以獲得不同的組織,從而產(chǎn)生不同的性能。       一、熱處理工藝分為哪幾種       1、整體熱處理       整體熱處理顧名思義,就是對(duì)工件整體進(jìn)行加熱,加熱完成后,以適當(dāng)?shù)乃俣冗M(jìn)行冷卻,得到想要的金相組織,讓其整體的力學(xué)性能得到改變的金屬熱處理工藝。其中,退火、正火、淬火以及回火就是我們常說(shuō)的鋼鐵整體熱處理的基本加工工藝。       2、化學(xué)熱處理       化學(xué)熱處理需要借助一定溫度的活性介質(zhì),將金屬或合金工件浸入其中進(jìn)行保溫,讓工件的表面滲入一種或者集中化學(xué)元素的原子,通過(guò)加熱→保溫→冷卻的三個(gè)階段的化學(xué)熱處理過(guò)程,讓工件的化學(xué)成分、組織和性能發(fā)生改變。同時(shí)經(jīng)過(guò)淬火以及低溫回火后,工件的表面可以具有更高的硬度、耐磨性和接觸疲勞性,同時(shí)還可以保證芯部有較高的強(qiáng)韌性。       經(jīng)過(guò)化學(xué)熱處理后的工件,其主要變化是技術(shù)參數(shù)有兩個(gè)方面,一個(gè)是硬化層深度、另外一個(gè)是表面硬度。前者需要利用維氏硬度計(jì)來(lái)進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)從工件表面到硬度降低到50HRC的一點(diǎn)距離,就是所謂的硬化深度。       化學(xué)熱處理工件的表面檢測(cè)在進(jìn)行檢測(cè)的時(shí)候,與表面淬火熱處理工件的硬度檢測(cè)有一定的相似性,他們都可以借助用維氏硬度計(jì)、表面洛氏硬度計(jì)和硬度計(jì)來(lái)檢測(cè)。除了由于滲氮后的厚度相對(duì)較薄。不大于0.7mm,所有就不能用洛氏硬度計(jì)了。       3、表面淬火熱處理       表面淬火只是對(duì)鋼件表層進(jìn)行淬火,它的熱處理特點(diǎn)是快速加熱的方法把鋼件表面迅速加熱到淬火的溫度,之后再快速冷卻,讓鋼件的一定深度表層淬硬,而心部還可以保持原來(lái)的狀態(tài)。       表面淬火熱處理,主要是領(lǐng)用加熱或者火焰加熱的方式來(lái)進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度以及有效硬化層深度。硬度檢測(cè)可以采用維氏硬度計(jì),也可以采用洛氏硬度計(jì)。試驗(yàn)力的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有直接關(guān)系。

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2022-05

數(shù)控機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)選擇4大關(guān)鍵要素

數(shù)控系統(tǒng)包括數(shù)控裝置,進(jìn)給驅(qū)動(dòng)(進(jìn)給速度控制單元和伺服電機(jī))、主軸驅(qū)動(dòng)(主軸速度控制單元和主軸電機(jī))和檢測(cè)元件。選用數(shù)控系統(tǒng)時(shí)應(yīng)包括以上內(nèi)容。        數(shù)控裝置的選擇        類型的選擇        根據(jù)數(shù)控機(jī)床類型選擇相應(yīng)的數(shù)控裝置,一般來(lái)說(shuō),數(shù)控裝置有適用于車、鉆、鏜、銑、磨、沖壓、電火花切割等加工類型,應(yīng)有針對(duì)性的進(jìn)行選擇。        性能的選擇        不同的數(shù)控裝置,其性能高低差別很大,入控制軸數(shù)有單軸,2軸,3軸,4軸,5軸,甚至10多軸,20多軸;聯(lián)動(dòng)軸數(shù)有2軸或3軸以上,***高進(jìn)給速度有10m/min,15m/min,24m/min,240m/min;分辨率有0.01mm,0.001mm,0.0001mm。這些指標(biāo)不同,價(jià)格亦不同,應(yīng)根據(jù)機(jī)床實(shí)際需要,如一般車削加工選用2軸或4軸(雙刀架)控制,平面零件加工選用3軸以上聯(lián)動(dòng)。不要追求***新***高水平,應(yīng)合理選擇。        功能的選擇        一個(gè)數(shù)控系統(tǒng)有很多功能,包括基本功能----數(shù)控裝置必備功能;選擇功能---供用戶選擇的功能。選擇功能有的是為了解決不同的加工對(duì)象,有的為了提高加工質(zhì)量,有的為了方便編程,有的為了改善操作和維修性能。有的選擇功能是相關(guān)的,選擇這項(xiàng)還必須選另一項(xiàng)。因此要根據(jù)機(jī)床的設(shè)計(jì)要求來(lái)選擇,不要不加分析,選擇功能過(guò)多步驟,而把相關(guān)功能漏訂,使數(shù)控機(jī)床功能降低,造成不必要的損失。        選擇功能中的可編程序控制器有內(nèi)裝和獨(dú)立型兩種。***好選用內(nèi)裝型,它有不同型號(hào),首先要根據(jù)數(shù)控裝置與機(jī)床之間的輸入輸出信號(hào)點(diǎn)數(shù)來(lái)選擇。選用的點(diǎn)數(shù)要筆實(shí)用點(diǎn)數(shù)稍多一些,一杯可能追加和變更控制性能的需要。其次要估計(jì)順序程序規(guī)模選擇存儲(chǔ)容量。程序規(guī)模隨著機(jī)床復(fù)雜程度的增加,存儲(chǔ)容量也隨著增大,要根據(jù)具體情況合理選擇。還有處理時(shí)間、指令功能、定時(shí)器、計(jì)數(shù)器、內(nèi)部繼電器等技術(shù)規(guī)格,數(shù)量也應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。        價(jià)格的徐澤        不同國(guó)家、不同的數(shù)控裝置制造廠家,生產(chǎn)的不同規(guī)格產(chǎn)品,價(jià)格上有很大差異,應(yīng)在滿足控制類型、性能、功能選擇的基礎(chǔ)上,綜合分析性能價(jià)格比,選擇性能價(jià)格比高的數(shù)控裝置,以便降低成本。        技術(shù)服務(wù)的選擇        在選擇符合技術(shù)要求的數(shù)控裝置時(shí),還要考慮到生產(chǎn)廠家的信譽(yù),產(chǎn)品使用說(shuō)明等文件資料是否齊全,能不能給用戶培訓(xùn)編程、操作和維修人員。有無(wú)專門的技術(shù)服務(wù)部門,長(zhǎng)期提供零備件和及時(shí)的維修服務(wù),以利發(fā)揮技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。        進(jìn)給驅(qū)動(dòng)的選擇        1)優(yōu)先選用交流伺服電機(jī),因?yàn)樗c直流電機(jī)比較,轉(zhuǎn)子慣量小,動(dòng)態(tài)響應(yīng)好,輸出功率大,轉(zhuǎn)速高,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本較低,應(yīng)用環(huán)境不受***。        2)通過(guò)正確計(jì)算加在電機(jī)軸上的負(fù)載條件來(lái)選擇合適規(guī)格的伺服電機(jī)。        3)進(jìn)給驅(qū)動(dòng)制造廠家對(duì)生產(chǎn)的進(jìn)給速度控制單元和伺服電機(jī)提供系列的成套產(chǎn)品,所以當(dāng)選好伺服電機(jī)之后,由產(chǎn)品說(shuō)明書選用相應(yīng)的速度控制單元。        主軸驅(qū)動(dòng)的選擇        1)優(yōu)先選用主流主軸電機(jī),因?yàn)樗鼪](méi)有像直流主軸電機(jī)那樣的換向、高轉(zhuǎn)速和大容量的***,恒功率調(diào)速范圍大,噪聲低,價(jià)格便宜。目前國(guó)際上已有85%數(shù)控機(jī)床采用交流主軸驅(qū)動(dòng)。        2)按下列原則選擇主軸電機(jī):        ①根據(jù)不同的機(jī)床計(jì)算出切削功率,所選電機(jī)應(yīng)滿足這個(gè)要求;        ②根據(jù)要求的主軸加減速時(shí)間,計(jì)算出電機(jī)功率不應(yīng)超過(guò)電機(jī)的***大輸出功率;        ③在要求主軸頻繁起、制動(dòng)的場(chǎng)合、必須計(jì)算出平均功率,其值不能超過(guò)電機(jī)連續(xù)額定輸出功率;        ④在要求恒表面受到控制的場(chǎng)合,則恒表面速度控制所需的切削功率和加速所需功率兩者之和,應(yīng)在電機(jī)能夠提供的功率范圍之內(nèi)。        3)主軸驅(qū)動(dòng)制造廠家對(duì)生產(chǎn)的主軸速度控制單元和主軸電機(jī)提供系列的成套產(chǎn)品,所以當(dāng)選好主軸電機(jī)之后,由產(chǎn)品說(shuō)明書選用相應(yīng)的主軸速度控制單元。        4)需要主軸作定向控制時(shí),根據(jù)機(jī)床實(shí)際情況,選用位置編碼器或磁性傳感器來(lái)實(shí)現(xiàn)主軸定向控制。        檢測(cè)元件的選擇        1)根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)位置控制方案,對(duì)機(jī)床直線位移采用直接或間接測(cè)量,而選用直線型或旋轉(zhuǎn)型檢測(cè)元件。目前數(shù)控機(jī)床廣泛采用半閉環(huán)控制,選用旋轉(zhuǎn)型角度測(cè)量元件(旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器)        2)根據(jù)數(shù)控機(jī)床要求檢測(cè)精度還是速度,選用位置或轉(zhuǎn)速檢測(cè)元件(測(cè)試發(fā)電機(jī)、脈沖編碼器)。一般來(lái)說(shuō),大型機(jī)床以滿足速度要求為主,高精度、中小型機(jī)床以滿足精度為主。選擇檢測(cè)元件其分辨率一般要比加工精度高一個(gè)數(shù)量級(jí)。        3)目前數(shù)控機(jī)床***常用的檢測(cè)元件是光電脈沖編碼器,它根據(jù)數(shù)控機(jī)床的滾珠絲杠螺距、數(shù)控系統(tǒng)的***小移動(dòng)但聞、指令倍率和檢測(cè)倍率等來(lái)選用相應(yīng)規(guī)格的脈沖編碼器。        4)選擇檢測(cè)元件時(shí),要考慮到數(shù)控裝置有相應(yīng)的接口電路

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2022-05

零件平面如何進(jìn)行加工 如何銑削零件平面

零件是由多個(gè)平面組成的,在進(jìn)行零件加工的過(guò)程中,很多零件的平面都是通過(guò)銑削進(jìn)行加工的。用銑削方法加工工件的平面稱為銑平面。平面是構(gòu)成機(jī)械零件的基本表面之一。銑平面是銑床加工的基本工作內(nèi)容,也是進(jìn)一步掌握銑削其他各種復(fù)雜表面的基礎(chǔ)。       平面質(zhì)量的好壞,主要從平面的平整程度和表面的粗糙程度兩個(gè)方面來(lái)衡量,分別用形狀       公差項(xiàng)目平面度和表面粗糙度值來(lái)考核。       平面的銑削方法主要有圓周銑和端銑兩種。       1、圓周銑       圓周銑(簡(jiǎn)稱周銑)是利用分布在銑刀圓柱面上的刀刃來(lái)銑削并形成平面的。圓周銑使用圓柱形銑刀在臥式銑床上進(jìn)行,銑出的平面與銑床工作臺(tái)臺(tái)面平行,       由于圓柱形銑刀是由若干個(gè)刀刃組成的,所以銑出的平面有微小的波紋,要使被加工表面能獲得較小的表面粗糙度值,工件的進(jìn)給速度應(yīng)慢一些,而銑刀的轉(zhuǎn)速應(yīng)適當(dāng)增快。       用圓周銑方法銑出的平面,其平面度的大小,主要取決于銑刀的圓柱度。在精銑平面時(shí),必須保證銑刀有高的形狀精度,即圓柱度誤差要小。       2、端銑       端銑是利用分布在銑刀端面上的刀刃來(lái)銑削并形成平面的。端銑使用端銑刀在立式銑床上進(jìn)行,銑出的平面與銑床工作臺(tái)臺(tái)面平行。端銑也可以在臥式銑床上進(jìn)行,銑出的平面與銑床工作臺(tái)臺(tái)面垂直。       用端銑方法銑出的平面,也有一條條刀紋,刀紋的粗細(xì)(影響表面粗糙度值的大?。┩瑯优c工件進(jìn)給速度的快慢和銑刀轉(zhuǎn)速的高低等諸因素有關(guān)。       用端銑方法銑出的平面,其平面度大小,主要決定于銑床主軸軸線與進(jìn)給方向的垂直度。若主軸軸線與進(jìn)給方向垂直,銑刀刀尖會(huì)在工件表面銑出呈網(wǎng)狀的刀紋。若主軸軸線與進(jìn)給方向不垂直,銑刀刀尖會(huì)在工件表面銑出單向的弧形刀紋,工件表面銑出一個(gè)凹面。如果銑削時(shí)進(jìn)給方向是從刀尖高的一端移向刀尖低的一端,還會(huì)產(chǎn)生“拖刀”現(xiàn)象;反之,則可避免“拖刀”。因此,用端銑方法銑削平面時(shí),應(yīng)進(jìn)行銑床主軸軸線與進(jìn)給方向垂直度的校正。       3、 圓周銑與端銑的比較       (1)端銑刀的刀桿短,剛性好,且同時(shí)參與切削的刀齒數(shù)較多,因此振動(dòng)小,銑削平穩(wěn), 效率高。       (2)端銑刀的直徑可以做得很大,能一次銑出較寬的表面而不需要接刀。圓周銑時(shí),工件加工表面的寬度受圓柱形銑刀寬度不能太寬。       (3)端銑刀的刀片裝夾方便、剛性好,適宜進(jìn)行高速銑削和強(qiáng)力銑削,可提高生產(chǎn)率和減小表面粗糙度值。       (4)端銑刀每個(gè)刀齒所切下的切屑厚度變化較小,因此端銑時(shí)銑削力變化小。       (5)在相同的銑削層寬度、銑削層深度和每齒進(jìn)給量的條件下, 端銑刀不采用修光刃和高速銑削等措施情況進(jìn)行銑削時(shí),用圓周銑加工的表面比用端銑加工其表面粗糙度值較小。       (6)圓周銑削,能一次切除較大的銑削層深度。       由于端銑平面具有較多優(yōu)點(diǎn),在銑床上用圓柱形銑刀銑平面在許多場(chǎng)合已被用端銑刀銑       平面所取代。

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2022-04

球面零件的加工方法 如何銑削球面零件

 機(jī)械加工中,零件的多種多樣。不同形狀的加工件都有不同的加工方式。球面零件加工方式在生產(chǎn)中大多使用銑削。在銑床上銑削球面具有生產(chǎn)效率高、球面幾何形狀準(zhǔn)確等特點(diǎn),因此機(jī)械零件山的曲軸。大多采用銑削的工藝方法加工。       球面銑削的三個(gè)基本原則是:       ***、銑刀回轉(zhuǎn)軸線必須通過(guò)球心,以使刀尖的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡與球面的某一截形圓重合。       第二、以銑刀刀尖的回轉(zhuǎn)半徑及截形圓所在截平面到球心的距離確定球面的尺寸(球的半徑)。       第三、以銑刀回轉(zhuǎn)軸線與球面工件軸線的交角確定球面的加工位置。       一、外球面銑削       球面被截平面分割成兩部分,稱為球冠。兩平行平面截球時(shí),兩截平面之間的球面部分稱為球帶(又稱球臺(tái))。       外球面的銑削有帶柄球面銑削、不帶柄球冠面和球帶面銑削及整球面銑削等。外球面銑削常用硬質(zhì)合金銑刀盤在立式銑床或臥式銑床上加工,工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或分度頭實(shí)現(xiàn)。下面介紹常見(jiàn)的幾種外球面加工:       1、等直徑雙柄外球面銑削       帶柄球面有單柄和雙柄兩種,帶雙柄的球面又分兩端柄部直徑相等與不等兩種。等直徑雙柄外球面是球面銑削中***簡(jiǎn)單的一種。銑削時(shí),銑刀盤軸線與工件回轉(zhuǎn)軸線的交角等于90度,可在立式銑床或臥式銑床上加工。       2、單柄外球面銑削       單柄連接的外球面在銑削時(shí),銑刀盤軸線與工件回轉(zhuǎn)軸線的交角不等于90度,因此,在立式銑床上銑削時(shí),可以采取將立銑頭主軸偏轉(zhuǎn)一個(gè)角度,或?qū)⒐ぜS線對(duì)工作臺(tái)仰起一個(gè)角度進(jìn)行銑削。在臥式銑床上銑削時(shí),則應(yīng)將工件軸線水平偏轉(zhuǎn)一個(gè)角度。       3、球冠狀球面銑削       機(jī)器零件上的球冠狀球面大多小于半球面,這類工件通常利用三爪自定心卡盤安裝于回轉(zhuǎn)工作臺(tái),在立式銑床上加工。       4、球帶狀球面銑削       機(jī)器零件上的球帶狀球面,其球帶的兩截平面大多處在同一半球內(nèi)。這類工件通常裝夾在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上,工件軸線與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)軸線重合,且垂直于機(jī)床工作臺(tái)面,在立式銑床上加工。       二、內(nèi)球面銑削       內(nèi)球面銑削主要有球冠狀內(nèi)球面銑削和球帶狀內(nèi)球面銑削。內(nèi)球面的展成原理與加工外球面時(shí)相同。但內(nèi)球面的加工表面處于工件內(nèi)部,相當(dāng)于內(nèi)孔加工,加工時(shí),對(duì)刀桿直徑等有一定***,與外球面加工比較,難度要大一些。 內(nèi)球面常用立銑刀、鏜刀在立式銑床上加工,球面半徑大時(shí)可使用銑刀盤加工。       1、球冠狀內(nèi)球面銑削       球冠狀內(nèi)球面用鏜刀進(jìn)行銑削,通常在立式銑床上用主軸(立銑頭)傾斜的方法加工。對(duì)于小型工件,可安裝在分度頭上,使分度頭主軸對(duì)銑床主軸偏轉(zhuǎn)一個(gè)相應(yīng)的角度進(jìn)行加工,這種傾斜工件的加工法,可在立式銑床或臥式銑床上進(jìn)行。       2、 球帶狀內(nèi)球面銑削       球帶狀內(nèi)球面的球帶兩截面一般在同一半球內(nèi),如大型球面軸承座的內(nèi)球面就是球帶狀內(nèi)球面。球帶狀內(nèi)球面的銑削方法與銑削球帶狀外球面的方法基本相同。銑削時(shí),常選擇大的刀尖回轉(zhuǎn)半徑和小的立銑頭偏轉(zhuǎn)角,以免刀桿直徑受工件的影響。

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2022-04

鑄鋼件在加工過(guò)程為什么產(chǎn)生氣孔?

鑄鋼件在加工過(guò)程中,氣孔是較為常見(jiàn)的缺陷之一,無(wú)論是在加工大齒圈、軸承座還是磨盤,都會(huì)出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象,那么鋼液中的氣體從何而來(lái)呢?一起來(lái)看下吧!   據(jù)行業(yè)有經(jīng)驗(yàn)的師傅分析,爐料本身及其表面上的銹和油污、熔煉用的鐵合金和爐渣的組成物、耐火材料、空氣、所用工具、鑄型、鑄型涂料等都可能是鋼液中的氣體來(lái)源。這些氣體來(lái)源,使鋼液中溶解了大量的氧、氫和氮。這些氣體的溶解度在鋼液凝固時(shí)突然降低,使超過(guò)固溶的氣體從鋼液中析出并可能在鑄鋼件中形成氣孔。 氣孔的分類   在鑄鋼件中,氣孔或大或小,類型不一,其產(chǎn)生的原因也不盡一樣,通常按氣體的來(lái)源不同可以把氣孔分為三類,即侵入性氣孔、析出性氣孔和反應(yīng)性氣孔。侵人性氣孔的氣體來(lái)自于鑄型,析出性氣孔的氣體來(lái)自于鋼液,反應(yīng)性氣孔則是由鋼液和鑄型接處發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后生成的氣體形成的。氣孔的種類不同,在鑄件上表現(xiàn)出的特征也有一定的差異。   1、侵入性氣孔一般體積較大,多為圓形、橢圓形及梨形。呈梨形時(shí),梨形尖端即為氣體侵入部位。在氣體比較多的情況下也可能成為蜂窩狀,這種氣孔表面光滑,有光澤或有輕微氧化色。侵入性氣孔多在鑄件的上表面,靠近砂型和型芯的表面處,單個(gè)或局部出現(xiàn),有時(shí)侵入的氣泡也會(huì)隨鋼液流動(dòng)或上浮,使氣孔位置不定,所以也可能在鑄件其他位置處發(fā)現(xiàn)氣孔。   2、在鑄鋼件中,析出性氣孔多為密集均勻的小圓球狀或裂紋狀多角形,有時(shí)為斷續(xù)的裂紋形態(tài)或混合形,常常與縮松共存。在鋼中氣體較少時(shí),析出性氣孔呈裂紋狀,在氣體含量較高時(shí),呈圓球狀,析出性氣孔常在鑄件斷面處大面積均勻分布,在冒口附近、鑄件死角及后凝固處居多。由于這種氣孔是由鋼液中析出的氣體產(chǎn)生的,所以如果某一鑄件出現(xiàn)這種氣孔時(shí),用同一爐或同一包鋼液澆注的鑄件,大多數(shù)也都會(huì)有這種氣孔。   一旦鑄造后成品表面有氣孔,那么鑄鋼件在美觀度上就會(huì)有所折扣,因此每個(gè)鑄鋼廠家在加工鑄鋼件時(shí),一定要熟知?dú)饪椎男纬稍?,盡量避免氣孔的產(chǎn)生,這樣才能生產(chǎn)出更為優(yōu)質(zhì)的大型鑄鋼件。   洛陽(yáng)宇捷加工生產(chǎn)的產(chǎn)品都使用高品質(zhì)的材料給客戶

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2022-03

螺旋齒輪機(jī)構(gòu)和斜齒輪機(jī)構(gòu)的差異和共同點(diǎn)

共同點(diǎn)就是兩個(gè)齒輪都是斜齒輪。 區(qū)別是原理和適用地方不同: 螺旋齒輪是由兩個(gè)配對(duì)斜齒輪組成的交錯(cuò)軸間的齒輪傳動(dòng),又稱交錯(cuò)軸斜齒輪傳動(dòng)。 螺旋齒輪原理:    過(guò)兩分度圓的切點(diǎn)作兩分度圓柱的公切面,兩輪軸線在該平面上投影的夾角稱為軸交角[33]當(dāng)兩輪的螺旋角1、2方向相同時(shí),|[33]|=|1|+|2|;當(dāng)兩輪的螺旋角方向相反時(shí),|[33]|=|1|-|2|。配對(duì)的螺旋齒輪傳動(dòng),其法面模數(shù)必須相等;如螺旋角不相等,則它們的端面模數(shù)不相等。與平行軸間的圓柱齒輪傳動(dòng)一樣,這種傳動(dòng)的傳動(dòng)比等于兩輪齒數(shù)之反比。由于齒間的滑動(dòng)速度往往很大,傳動(dòng)效率低,磨損快;兩齒面是點(diǎn)接觸,接觸應(yīng)力較大,故承載能力差,壽命較短。因此,螺旋齒輪傳動(dòng)僅用于傳遞運(yùn)動(dòng)或很小的動(dòng)力。   螺旋齒輪的嚙合條件是法面模數(shù)和法面壓力角相等,在傳動(dòng)過(guò)程中由于沿齒向和齒寬方向都有相對(duì)滑動(dòng),故傳動(dòng)效率低,磨損快,常用于儀表和在和不大的傳動(dòng)中。   齒輪:   齒輪是現(xiàn)代機(jī)械中應(yīng)用廣泛的一種傳動(dòng),它可以用來(lái)傳遞空間任意兩軸間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。與其它傳動(dòng)相比,齒輪的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠、傳動(dòng)平穩(wěn)、效率快、壽命長(zhǎng)、能保證恒定的傳動(dòng)比,而且其傳遞的功率和適用的速度范圍大。 齒輪是用以實(shí)現(xiàn)齒輪運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳遞的基本要素。齒輪是現(xiàn)代機(jī)械中應(yīng)用廣泛的一種傳動(dòng),它可以用來(lái)傳遞空間任意兩軸間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。與其它傳動(dòng)相比,齒輪的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠、傳動(dòng)平穩(wěn)、效率高、壽命長(zhǎng)、能保證恒定的傳動(dòng)比,而且其傳遞的功率和適用的速度范圍大。故齒輪廣泛用于機(jī)械傳動(dòng)中。但是齒輪的制造安裝費(fèi)用比較貴、低精度齒輪傳動(dòng)的噪聲大。   按照一對(duì)齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)比是否恒定,齒輪可以分為兩大類:其一是定傳動(dòng)比齒輪,齒輪是圓形的,又稱為圓形齒輪,是目前應(yīng)用廣泛的一種;其二是變傳動(dòng)比齒輪,齒輪一般是非圓形的,又稱為非圓形齒輪,僅在某些特殊機(jī)械中適用。 按照一對(duì)齒輪在傳動(dòng)時(shí)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是平面運(yùn)動(dòng)還是空間運(yùn)動(dòng),圓形齒輪又可以分為平面齒輪和空間齒輪兩類。 洛陽(yáng)宇捷始終貫穿服務(wù)客戶讓客戶獲得成功的理念,從解決客戶問(wèn)題的角度出發(fā)全心全意為客戶解決處理問(wèn)題。我公司主要生產(chǎn)大型數(shù)控龍門銑、數(shù)控加工中心、數(shù)控落地鏜、大型齒輪齒圈齒條礦山冶金機(jī)械設(shè)備配件 成套設(shè)備的生產(chǎn)裝配。

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