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2020-09

機床的保養(yǎng)

機床是我們生產(chǎn)的重要工具, 應(yīng)增加機床的維護保養(yǎng) , 減少機床故障, 為生產(chǎn)打下良好的基礎(chǔ)。機床需要每天維護保養(yǎng)。在機床長期工作后，機床容易出現(xiàn)問題，所以我們必須做一些維護工作才能實現(xiàn)。機床主要日常維修及保養(yǎng)為：1、日常清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔,無灰塵,無黑污銹蝕;各運動件無油污,無拉毛、 碰傷、劃痕;各部位不漏水、漏氣、漏油;切屑、垃圾清掃干凈，周圍環(huán)境對機床影響較大，如粉塵會被電路板上的靜電吸引，而產(chǎn)生短路現(xiàn)象；油、氣、水過濾器、過濾網(wǎng)太臟，會發(fā)生壓力不夠、流量不夠、散熱不好，造成機、電、液部分的故障等。2、整潔：工具、工件、附件布置整齊、合理，安全防護裝置齊全，管線、管道完整，零部件無缺陷。操作者在每日工作結(jié)束后，應(yīng)清掃干凈散落于工作臺、導(dǎo)軌等處的切屑、油垢。3、潤滑：按設(shè)備各部位潤滑要求,按時加油、換油,油質(zhì)符合要求;油壺、 油槍、油杯齊全,油氈、油線清潔,油標(biāo)醒目,油路暢通，檢查確認(rèn)各潤滑油箱的油量是否符合要求。4、嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用設(shè)備，不違章操作。5、務(wù)必隨時注意觀察各部件的工作情況以及儀器儀表的指示的準(zhǔn)確性、靈敏度和聲音。如有異常，應(yīng)立即停機檢查，直至查明原因消除。6、觀察切屑在工作過程中的積累情況，切削液系統(tǒng)是否正常工作，如有嚴(yán)重的切屑積累，應(yīng)停止并清理。7、如果離開機器很長時間，則需要關(guān)閉電源，以防止非***人員操作。8、設(shè)備運行時，操作員應(yīng)集中注意，不要邊操作邊與他人交談，不得離開機器的位置。9.設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)立即與維修人員聯(lián)系，排除故障時，不得離開工作崗位，應(yīng)該與維修人員一起工作，提供故障的發(fā)生和發(fā)展情況，并共同做好排除故障的記錄。

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大型電機軸承座的安裝方法

 （一）、地腳螺桿： 1、緊固底板的地腳螺桿要用汽油等溶劑清洗干凈，并檢查螺紋有無亂扣和碰壞之處，用螺帽試擰一次。同時測量地腳螺孔的實際長度和核對螺桿的長短是否合適。錨板應(yīng)和基礎(chǔ)緊密貼靠，地腳螺桿應(yīng)與錨板保持垂直。 2、地腳螺桿***常用的是雙并沒有螺桿，安裝較方便，也有制成帶丁字形的螺桿，這一種結(jié)構(gòu)的螺桿是從上放下去，把螺桿放入錨板的一字形孔內(nèi)，然后旋轉(zhuǎn)900螺桿即被錨板鎖住。地腳螺桿擰緊前，應(yīng)在螺紋上預(yù)先涂上潤滑油。 （二）、底板：大電機的底板，一般是由鋼板焊接而成，或由工字鋼和槽鋼等組焊而成的。 電機的底板有整體的，也有分塊的。它們的作用是支承電機，并將電機動、靜負(fù)荷傳遞到基礎(chǔ)上，并保持電機和部分安裝尺寸和間隙不變。 1、底板安裝前應(yīng)除去油污，去掉防銹漆。特別是在與水泥澆灌的結(jié)合面，要用除漆和鋼刷擦洗干凈，然后用布擦干，***好能預(yù)刷一層水泥漿。 2、在清洗底板中要注意軸承座安裝面和定子機座安裝面是否有劃傷或銹蝕，如發(fā)現(xiàn)有類似的缺陷應(yīng)用銼和砂紙修整。 3、新安裝的電機底板對基礎(chǔ)要有嚴(yán)格的要求，基礎(chǔ)應(yīng)足夠堅實，在承受一定的靜負(fù)荷和動負(fù)荷情況下，基礎(chǔ)不應(yīng)產(chǎn)生下沉。為防止電機基礎(chǔ)下沉，一般在基礎(chǔ)澆灌后要進行預(yù)壓，預(yù)壓重量通常為電機安裝重量的1.5~2.5倍。在預(yù)壓過程中不斷測量標(biāo)高，觀察下沉情況，待基礎(chǔ)停止下沉后才能進行安裝。例如某鋼廠在安裝1150初軋機電機時對基礎(chǔ)進行了預(yù)壓，預(yù)壓重量為電機總重的2倍左右，經(jīng)過48小時后基礎(chǔ)下沉為2毫米洛陽宇捷***生產(chǎn)大型軸承座擁有***的裝配團隊。

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齒輪鍛件與鑄件的區(qū)別

鑄件的特點是容易獲得其他方法不易獲得的形狀復(fù)雜的工件。鑄件齒輪成本低；可以采用特殊工藝獲得細(xì)密鑄件，其表面不經(jīng)加工即有理想的光潔度。鑄件成形簡單，比鍛造價錢便宜；但鑄件齒輪內(nèi)容易出現(xiàn)缺點及非致密區(qū),在強腐蝕及高壓場合國內(nèi)的技術(shù)一般不能保證鍛件的質(zhì)量. 鍛件齒輪是使用鍛打設(shè)備對棒料進行鍛打成型，一般無法鍛打出比較復(fù)雜的工件。需要較大的加工量，但鍛件齒輪組織結(jié)構(gòu)比較致密，不容易出現(xiàn)內(nèi)部缺點。因此廣泛用于要求高的部件加工，如齒輪、齒圈、等。 鑄件齒輪內(nèi)部的其它一些缺點是，凝固過程中，在不均勻收縮造成的應(yīng)力集中和接近熔點溫度下，金屬的低強度的綜合作用下，出現(xiàn)的清晰裂縫和熱撕裂，較低的鑄造溫度會形成冷疤，熔化金屬出現(xiàn)的沙?；驙t渣的累積會導(dǎo)致污點。低級的鑄造作業(yè)也可能造成其它缺點。 鑄件過程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進了金屬的物理屬性，在零部件的現(xiàn)實使用中，一個正確的設(shè)計能使顆粒流在主壓力的方向。 鍛件需要每片都是一致的，沒有任何多孔性、多余空間、內(nèi)含物或其他的瑕疵，這種方法生產(chǎn)的元件，強度與重量比有一個高的比率。這些元件通常被用在重要部件結(jié)構(gòu)中。 鍛件的優(yōu)點：鍛件的優(yōu)點有可伸展的長度、可收縮的橫截面；可收縮的長度、可伸展的橫截面?？筛淖兊拈L度、可改變的橫截面。鍛件的種類有：鍛造/手鍛、熱模鍛/細(xì)密鍛造、頂鍛、滾鍛和模鍛。 為什么選擇鍛件？ （1） 強度高 熱鍛造促進在結(jié)晶和晶粒細(xì)化，使得材料能夠達(dá)到較大可能的強度和一致性，并且件與件之間的變異較小，顆粒流細(xì)密地沿著閥體輪廓流動，這些連續(xù)的流線有利于減少疲勞或常見故障的發(fā)生率。 （2） 可靠性 能夠滿足設(shè)計結(jié)構(gòu)要求的鍛件性一直是鍛件較重要的優(yōu)點之一，在某種程度上位于上述特性之前 （3） 結(jié)構(gòu)完整性 鍛造消除了內(nèi)部缺點，產(chǎn)生了連貫一致的金相組織，保證了優(yōu)異的性能，在應(yīng)力和晶體內(nèi)腐蝕問題嚴(yán)重的地方，鍛件都能夠保證較長的使用壽命和無故障服務(wù)。

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一齒輪齒條在安裝時要注意的6大事項

  齒輪齒條生產(chǎn)成型后不能盲目的進行安裝，而是要對其調(diào)整。先檢查齒輪和齒條的裝配是否正確。 然后要檢查輪齒接觸是否偏向一端。經(jīng)過運轉(zhuǎn)要不斷的調(diào)試。平穩(wěn)的運轉(zhuǎn)。 第三是需要要觀察是否有適當(dāng)?shù)膫?cè)隙。 第四在運轉(zhuǎn)前，我們需要對齒輪、齒條進行潤滑。 在安裝的時候，我們可以使用小丁來固定齒條。 下面洛陽宇捷為您講解需要注意的事項。   1、分配器傳動裝置在與電動齒輪的結(jié)合中從外部實現(xiàn)齒條傳動裝置的同步性 。 2、要檢查輪齒接觸是否偏向一端。經(jīng)過運轉(zhuǎn)要不斷的調(diào)試。平穩(wěn)的運轉(zhuǎn)。 3、用強度為12級的緊固螺栓,依據(jù)對應(yīng)預(yù)緊力把第1根齒條緊固。 4、依據(jù)預(yù)緊力把第2根齒條緊固,根據(jù)此方法安裝后續(xù)齒條。 5、此情況建議采用來蘭夾緊:齒條的定位和固定(比如用螺旋夾鉗與安裝面壓緊)。 6、在運轉(zhuǎn)前，我們需要對齒輪、齒條進行潤滑。 齒條和齒輪安裝后不能馬上投入使用，我們需要對其先進行調(diào)整。       上面就是需要注意的6大事項，如果有其他問題敬請聯(lián)系我們廠家。

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轉(zhuǎn)盤軸承潤滑方法分稀油潤滑、濃油潤滑等

通過潤滑可以減少轉(zhuǎn)盤軸承等零件運動中的磨損，保證壓力機精度，降低能量消耗。方式不當(dāng)會造成轉(zhuǎn)盤軸承發(fā)熱，損壞軸承。轉(zhuǎn)盤軸承潤滑方法分稀油潤滑、濃油潤滑等。洛陽宇捷為您詳細(xì)介紹： （1）稀油潤滑 優(yōu)點：內(nèi)摩擦系數(shù)小，所以克服摩擦力的能量消耗少，稀油流動性好，易進入各潤滑點的摩擦表面，具有良好的冷卻作用，并可將粘附在摩擦表面上的雜質(zhì)和由于研磨而產(chǎn)生的金屬微粒帶走。缺點：油膜不能承受大的單位壓力，對密封的要求高。高速壓力機一般多采用大流量稀油潤滑，可以帶走各摩擦副產(chǎn)生的熱量。 （2）濃油潤滑 優(yōu)點：容易密封，流失少，受溫度影響較小，對載荷性質(zhì)、運動速度的變化有較大的適應(yīng)范圍。缺點：流動性差，內(nèi)摩擦系數(shù)大，所以能量損耗大，在高溫下長期工作時，會失去潤滑性能。為了改善濃油的性質(zhì)，往往在潤滑脂中加入15％～30％機械油。 　　潤滑油粘度高，承載能力大，軸承流量功耗大，故軸承溫度升高。溫度高，潤滑油粘度下降，因而靠提高潤滑油粘度以增加軸承的承載能力將受到***。 　　使用轉(zhuǎn)盤軸承，潤滑脂是非常關(guān)鍵的。使用變質(zhì)的潤滑脂，不僅起不到應(yīng)有的作用還會損壞軸承。下面介紹幾種分辨潤滑脂好壞的方法： （1）油流觀察法 　　取兩只量杯，其中一個盛有待檢查的潤滑油，另一只空放在桌面上，將盛滿潤滑油的量杯舉高離開桌面30-40厘米并傾斜，讓潤滑油慢慢流到空杯中，觀察其流動情況，質(zhì)量好的潤滑油油流時應(yīng)該是細(xì)長、均勻、連綿不斷，若出現(xiàn)油流忽快忽慢，時而有大塊流下，則說潤滑油已變質(zhì)。 （2）手捻法 　　將潤滑油捻在大拇指與食指之間反復(fù)研磨，較好的潤滑油手感到有潤滑性、磨屑少、無摩擦，若感到手指之間的砂粒之類較大摩擦感，則表明潤滑油內(nèi)雜質(zhì)多，應(yīng)更換新潤滑油。 （3）光照法 　　在天氣晴朗的日子，用螺絲刀將潤滑油撩起，與水平面成45度角。對照陽光，觀察油滴情況，在光照下，可清晰地看到潤滑油中無磨屑為良好，可繼續(xù)用，若磨屑過多，應(yīng)更換潤滑油。 （4）油滴痕跡法 　　取一張干凈的白色濾紙，滴油數(shù)滴在濾紙上，待潤滑油滲漏后，若表面有黑色粉末，用手觸摸有阻澀感，則說明潤滑油里面雜質(zhì)已很多，好的潤滑油無粉末，用手摸上去干而光滑，且呈黃色痕跡。  洛陽宇捷***生產(chǎn)定制大型非標(biāo)齒輪齒條轉(zhuǎn)盤軸承等

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加工中心吸盤適合那些機械加工方法？

加工中心的應(yīng)用可以大大減少裝夾時間，減少裝夾次數(shù)，提高工作效率。 附帶的電永磁吸盤是目前機加工領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的磁力工裝夾具，可以大大提高導(dǎo)磁鋼鐵材料的裝夾效率。通過短暫的電流脈沖，從而改變吸盤內(nèi)部釹鐵硼的磁力系統(tǒng)，達(dá)到被加工工件的吸持或釋放。加工中心吸盤適用于車銷、磨削、銑削、鏜削等各種機械加工方法，下面宇捷來帶大家介紹一下自己生產(chǎn)的數(shù)控加工中心 　　車床是用車刀進行加工切削的機床，用于加工各種回轉(zhuǎn)表面。車削的加工精度范圍為IT13~IT6，表面粗糙度Ra值為12.5~1.6μm。車削對工件的結(jié)構(gòu)、材料、生產(chǎn)批量等有較強的適應(yīng)性，應(yīng)用廣泛。除可車削各種鋼材、鑄鐵、有色金屬外，還可以車削玻璃鋼、夾布膠木、尼龍等非金屬。對于一些不適合磨削的有色金屬可以采用金剛石車刀進行精細(xì)車削，能獲得很高的加工精度和很小的表面粗糙度值。       磨削可以加工的零件材料范圍很廣，既可以加工鑄鐵、碳鋼、合金鋼等一般結(jié)構(gòu)材料，也能夠加工高硬度的淬硬鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷和玻璃等難切的材料，但是，磨削不宜精加工塑性較大的有色金屬零件。磨削可以加工外圓、內(nèi)圓、平面、螺紋和齒輪等各種的表面，還常用于各種刀具的刃磨。 　　不管是車削、磨削、銑削還是鏜削，都是就可以用到加工中心吸盤的。當(dāng)然，加工中心吸盤只是我們?yōu)榭蛻籼峁└喈a(chǎn)品的方式之一。洛陽宇捷在工業(yè)自動化中安裝使用的磁力吸盤的應(yīng)用也有著豐富的工程經(jīng)驗。

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