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2020-11

金屬熱處理

1、什么是熱處理將固態(tài)金屬或合金采取適當方式進行加熱，保溫一定的時間，以一定的冷卻速度冷卻以改變其組織，從而獲得所需性能的一種工藝方法。2、熱處理的目的是什么通過適當?shù)臒崽幚砉に嚫淖冧摰膬?nèi)部組織結構,來控制相變過程中組織轉變的程度和轉變產(chǎn)物的形態(tài),從而改善鋼的性能。3、熱處理的條件是什么必須有固態(tài)相變轉變的合金才可以進行熱處理。4、熱處理的工藝過程是什么（1）加熱：臨界點+△T值（2）保溫（3）冷卻：臨界點- △T值一定冷卻速度5、主要參數(shù)有哪些（1）加熱溫度T（2）保溫時間 t（3）冷卻速度V，冷卻介質(zhì)決定冷卻速度， 如：水、鹽水、堿水、空氣6、按處理階段及目的可分為哪幾種（1）預處理目的是消除偏析、內(nèi)應力，為終熱處理或后續(xù)的加工獲得平衡組織。（2終處理作為工件處理的后工序，獲得終組織。7、按熱處理工藝參數(shù)可分為哪幾種（1）普通熱處理這是生產(chǎn)中常用的熱處理工藝，如退火、正火、淬火、回火等。這類的熱處理一般不會額外的加入其他元素，主要是通過自身組織轉變來得到所需要的性能。（2）化學熱處理這類在熱處理在齒輪、軸等耐磨件上會經(jīng)常用到。工件進行化學熱處理時，會在表面一層滲入其他的元素，而對心部的成分不會產(chǎn)生什么影響。一般滲入什么元素，我們就稱為滲×處理，如表面滲C、滲N，C、N共滲等。（3）表面熱處理綜合了上述兩類熱處理的特點，即熱處理時不加入其他元素，而且只是針對表面進行的熱處理，不影響心部的組織，如表面淬火，但其要求工件的含碳量較高。

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2020-11

機床的維護與保養(yǎng)

  機床是我們生產(chǎn)的重要工具, 應增加機床的維護保養(yǎng) , 減少機床故障, 為生產(chǎn)打下良好的基礎。機床需要每天維護保養(yǎng)。在機床長期工作后，機床容易出現(xiàn)問題，所以我們必須做一些維護工作才能實現(xiàn)。機床主要日常維修及保養(yǎng)為：1、日常清潔：設備內(nèi)外清潔,無灰塵,無黑污銹蝕;各運動件無油污,無拉毛、 碰傷、劃痕;各部位不漏水、漏氣、漏油;切屑、垃圾清掃干凈，周圍環(huán)境對機床影響較大，如粉塵會被電路板上的靜電吸引，而產(chǎn)生短路現(xiàn)象；油、氣、水過濾器、過濾網(wǎng)太臟，會發(fā)生壓力不夠、流量不夠、散熱不好，造成機、電、液部分的故障等。2、整潔：工具、工件、附件布置整齊、合理，安全防護裝置齊全，管線、管道完整，零部件無缺陷。操作者在每日工作結束后，應清掃干凈散落于工作臺、導軌等處的切屑、油垢。3、潤滑：按設備各部位潤滑要求,按時加油、換油,油質(zhì)符合要求;油壺、 油槍、油杯齊全,油氈、油線清潔,油標醒目,油路暢通，檢查確認各潤滑油箱的油量是否符合要求。4、嚴格按照操作規(guī)程使用設備，不違章操作。5、務必隨時注意觀察各部件的工作情況以及儀器儀表的指示的準確性、靈敏度和聲音。如有異常，應立即停機檢查，直***查明原因消除。6、觀察切屑在工作過程中的積累情況，切削液系統(tǒng)是否正常工作，如有嚴重的切屑積累，應停止并清理。7、如果離開機器很長時間，則需要關閉電源，以防止非***人員操作。8、設備運行時，操作員應集中注意，不要邊操作邊與他人交談，不得離開機器的位置。9.設備發(fā)生故障時，應立即與維修人員聯(lián)系，排除故障時，不得離開工作崗位，應該與維修人員一起工作，提供故障的發(fā)生和發(fā)展情況，并共同做好排除故障的記錄。

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2020-11

軸承座的用途

  轉盤軸承座是一種可以接受綜合載荷、構造特別的大型和特大型軸承座，其具有構造緊湊、回轉靈敏、裝置維護方便等特點。有軸承的地方就要有支撐點，軸承的內(nèi)支撐點是軸，外支撐就是常說的軸承座。   由于一個軸承可以選用不同的軸承座，而一個軸承座同時又可以選用不同類型的軸承，因此,帶來軸承座的品種很多。軸承座快易優(yōu)有收錄，許多國外大的軸承公司也都有自己的軸承座型錄。洛陽宇捷工貿(mào)有限公司擁有***的技術團隊可以根據(jù)客戶的需求圖紙為你生產(chǎn)加工適合您的軸承座 但是同樣的軸承座型號在不同的公司樣本里的標記也不完全相同。對于標準軸承座不同的應用場合，可選擇不同材料的軸承座如:灰口鑄鐵鐵、球墨鑄鐵和鑄鋼、不銹鋼、塑料的特殊軸承座。 軸承座冷卻系統(tǒng)： 軸承座冷卻水在正確使用的情況下不僅延長軸承座的使用壽命，而且提高生產(chǎn)效率。軸承座的材料一般都是專用的軸承座鋼通過各種處理制作出來的，再好的軸承座鋼也都有它們使用的極限性，就比如溫度。 軸承座在使用狀態(tài)下，如果模溫太高，很容易就會使模芯表面早早出現(xiàn)龜裂紋，有的軸承座還沒有超過2000模次龜裂紋就大面積出現(xiàn)。 軸承座在生產(chǎn)中因為軸承座溫度太高模芯都變了顏色，經(jīng)過測量可達到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態(tài)下很容易出現(xiàn)龜裂紋，生產(chǎn)的產(chǎn)品也容易變形，拉傷，粘模等情況出現(xiàn)。 在使用軸承座冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用，這樣操作工就不會利用脫模劑去降低軸承座的溫度了。其好處在于有效延長軸承座壽命，節(jié)省壓鑄周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發(fā)生，減少脫模劑的使用。還能減少因軸承座溫度過熱而造成頂桿和型芯的損耗。   洛陽宇捷工貿(mào)有限公司***加工生產(chǎn)大型軸承座，高精度數(shù)控龍門加工品質(zhì)保障。

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2020-11

加工大型齒圈，什么材質(zhì)耐磨性高？

  大齒圈是大型機械設備中較為常用的零件之一，其作用是通過大齒圈來傳遞和改變力的方向。大齒圈屬于薄壁環(huán)類鑄件，在鑄造過程中容易出現(xiàn)壁厚不均、折疊、橢圓等問題，因此在加工過程中需要通過控制鑄造工藝細節(jié)提高鑄件質(zhì)量。   由于制造能力、運輸和安裝的需要，大齒圈是由兩個半齒輪，用對口螺絲連結在一起，通過彈簧板切向固定在窯體上。要高質(zhì)量完成大齒圈的安裝、找正工作，無論是新裝或大修后復位安裝都必須制定科學、可行的施工方案。鑄造大齒圈上，洛陽宇捷采用優(yōu)質(zhì)45、42CrMO等鑄鋼材質(zhì)，并且在鑄造中采用了獨特的熱處理技術，使得齒圈結構得以優(yōu)化、硬度得到提高，產(chǎn)品的耐磨性和抗沖擊力大大增強。  　　大齒圈是回轉窯傳動裝置中關鍵部件之一，其安裝質(zhì)量直接影響著回轉窯傳動系統(tǒng)的平穩(wěn)性、回轉窯運行的穩(wěn)定性、窯內(nèi)襯的使用壽命及回轉窯運轉率。因此洛陽宇捷在加工時，采用高強度鋼材進行齒圈鑄造，并針對回轉窯的傳動特點進行了優(yōu)化，保障了部件在長時間運轉下的穩(wěn)定性，延長了部件的使用壽命。   洛陽宇捷工貿(mào)有限公司，在大齒圈鑄造過程中充分考慮到溫度、速度、材料特性等細節(jié)，更好地滿足用戶使用需求。

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2020-11

齒輪常用的材料和熱處理及加工定位基準

齒輪部分是機械行業(yè)中不可缺少，不可忽視的重要零件。下面介紹齒輪常用材料。 機械加工中齒輪常用的材料有鍛鋼，鑄鋼，鑄鐵等，現(xiàn)分述如下： 1、鍛鋼：鍛鋼強度高，耐沖擊。經(jīng)過處理后可以改善機械性能，提高承載能力和耐磨性，所以，機器中的齒輪材料多選用鍛鋼， 2、鑄鐵：鑄鐵常用于受力小，無沖擊，低速度的齒輪，其材料有HT20-40，HT30-54灰鑄鐵和QT45-5球墨鑄鐵，目前有以球墨鑄鐵代鑄鋼的趨向。 3、鑄鋼：鑄鋼常用于直徑大于400~600毫米形狀復雜的鋼制齒輪。 齒輪的熱處理方法如下： 1、鍛鋼齒輪的熱處理方法，齒面硬度是HB≤350的齒輪，其精世是在熱處理后進行，其熱處理方法一般為調(diào)質(zhì)，常用的材料有40，45，50M。 什么叫定位。安裝和基準？ 零件在進行機械加工時，必須先把零件放在機床上，使它在夾緊前就占有正確的位置，這叫定位。 零件在定位后，還不能承受加工時的切削力，為了使它在加工過程中保持正確的位置，還必須把綜壓緊夾牢。零件從定位到夾緊的整個過程稱為安裝，零件安裝的好壞直接影響廢品率大小。 基準就是根據(jù)的意思，面。線或點都可以作為依據(jù)，即基準，按其作用的不同，基準設計和工藝基準兩大類。 設計基準是設計國上用以確定圖形位置的點。線或面。例如，畫一個圓的基準是圓心，畫一個圓柱的基準是中心線，畫一個立方體的基準是面。 工藝基準是為生產(chǎn)目的而選定的，它在制造零件和裝配機器的過程中起作用。按用途的不同。工藝基準分為定位基準，測量基準和裝配其次三種； 1、定位基準；在加工時定位的依據(jù)。例如，用芯軸定位加工齒輪時，定位基準是齒輪的內(nèi)孔。 2、測量基準；在測量時的依據(jù)。例如，以齒頂外圓為測量基準來測量齒厚，則齒輪外圓是測量基準。 3、裝配基準；裝配時的依據(jù)。例如，齒輪裝配在軸上。裝配基準是齒輪的齒輪的內(nèi)孔和端面。     基準選擇是否合適，直接影響廢品率的多少。為此，選擇的工藝基準應盡量與設計其重合。

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2020-11

關于軸承座加工注意事項，你知道多少？

隨著工業(yè)對機械設備的需求量增多，用于機械設備上的各個鑄鋼件產(chǎn)量也隨之增長。新鄉(xiāng)長城專注打造高品質(zhì)大型鑄鋼件產(chǎn)品，嚴格把控大型鑄鋼件質(zhì)量，在優(yōu)化中不斷探索新的鑄造工藝及提高企業(yè)口碑。 　　軸承底座是一種常見的鑄鋼件，是球磨機設備中基礎性零部件，用于固定軸承的重要部件，是承載重量和滾動軸承的核心單元，在整個軸承構件中起到了支架的作用。在加工軸承底座時，由于軸承座是在低速重載并伴有沖擊的環(huán)境中，長時間運行，磨損較大，為了達到穩(wěn)定高產(chǎn)的目的，在鑄造上，以下幾點需要注意：        1、要有足夠的壽命; 　　2、軸承內(nèi)外圈的配合要求軸承既要能在軸承座內(nèi)軸向竄動(適應筒體的熱脹冷縮)，又要能夠傳遞扭轉力矩，同時要能補償筒體在動(靜)載荷下變形產(chǎn)生的軸頸偏角; 　　3、軸承座的結構要便于安裝、潤滑、清洗、檢查及維護。 洛陽宇捷***加工生產(chǎn)高精度大型軸承座，在加工軸承座前期，***工程師針對運行特點對軸承座的工藝結構進行了優(yōu)化，結構合理可在運行時保持較低的溫度運轉，有效延長使用壽命!

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2020-11

機械刀片該如何選擇是企業(yè)的一個難題

為何要使用鎢鋼螺旋機械刀片，因為鎢鋼機械刀片的獨特性質(zhì)。鎢鋼螺旋機械刀片的切邊品質(zhì)是所有可用的設計機械刀片中較好的，此外，鎢鋼刨花機械刀片在各種刨花機器的很高速進料率下皆能產(chǎn)生不錯的切邊效果。 　　直刀 　　為直刃無螺旋的刀刃設計，由於切削時刀刃與加工物的接觸面大，會有較大的摩擦阻力產(chǎn)生而使刀刃容易磨損。其使用壽命相對於螺旋刀是較短的，適用於切削較軟的材質(zhì)。 　　螺旋刀 　　其螺旋刀刃的設計可降低切削時與加工物接觸而產(chǎn)生的阻力，除了可做高速切削外，更可提高加工效率。相對於直刀，其使用壽命較直刀長，適合切削較硬的材質(zhì)。 　　上旋刀 　　所謂「上旋刀」指的是「右」旋切割結合「右」螺旋溝槽。上旋刀會使木屑在切削時，螺旋地向上排出，這在銑溝或不易排屑的狀況下特別有用。上旋刀在某些狀況下，切削時會有將加工物上扯的情形?？赡軙枰~外的固定裝置或需分階段來完成切削深度。 　　上旋刀做穿透式的切削時，在加工物底部的切削效果會是細致平滑的。而在切割某些特定材質(zhì)時，則容易在加工物的頂部出現(xiàn)粗糙的毛邊。 　　上旋刀可做直接垂直向下的進刀或鉆孔的動作，但垂直進刀容易出現(xiàn)崩刃的現(xiàn)象，較不建議采用。我們建議采斜線軌跡進刀，斜線軌跡進刀方式是逐漸加大軸向切深運動到設定的軸向切深值，銑削力是逐漸加大的，因此對機械刀片和主軸的沖擊比垂直下刀小，可明顯減少下刀崩刃的現(xiàn)象。 　　下旋刀 　　「下旋刀」則指「右」旋切割結合「左」螺旋溝槽，它是將木屑由加工物底部排出。下旋的切削方式可在切割同時幫助加工物的固定。其切削結果與上旋刀相反，頂部為細致平滑，底部則有粗糙的毛狀邊緣。左旋肉堿有效的胸部怎么變大有效的豐胸精油哪種好隔離霜什么眼霜去黑眼圈好祛斑什么牌子的敏感肌膚適用產(chǎn)品好 　　向下排屑有時候會造成阻塞的問題，特別是在隱蔽式銑槽的狀況下。 　　下旋刀在使用上傾向於事先完成加工物的裁切，此舉可大幅增進下旋刀進行修邊加工時的穩(wěn)定度。 下旋刀較不適用於垂直向下進刀的方式，此舉易造成斷刀或阻屑的問題。 　　復和式螺旋刀 　　復和式螺旋刀是結合了上旋刀刃和下旋刀刃於同一之機械刀片上。上、下刃同時切削可壓縮加工物以避免加工物的頂部或底部有碎屑或毛邊的產(chǎn)生。 　　復和式螺旋機械刀片被廣泛的應用在切削雙面貼皮的層壓板 (laminate)，但也可用於會有毛邊問題的天然木料上。 　　端銑 　　其刀刃為平滑的設計，切削結果為細致平滑，可適用於各種要求表面細致度的加工。 　　粗銑 　　其刀刃為波形設計，加工時會有細紋產(chǎn)生，切削結果較端銑刀粗糙，多用於不強調(diào)細致度的加工作業(yè)，一般會有2次加工的動作。粗銑刀不適用於低進料率。 　　粗細銑 　　其刀刃為鋸齒狀設計，用意在將切削時產(chǎn)生的木屑，切斷為更小的碎片，此舉可減少切削時的能量耗費及機械刀片的擺動，同時更利於木屑的排出。在機械刀片沒有偏移擺動的狀態(tài)下，可一次完成粗銑及細致的加工動作。一般建議在高進料率下，要切削硬木或密度高的材質(zhì)時使用此機械刀片。是介於端銑刀及粗銑刀之間的良好折衷工具。 　　細致度： 端銑 > 粗細銑 > 粗銑 　　斷屑效果： 粗細銑 > 粗銑 > 端銑 　　山型鉆尾 / V型鉆尾 　　山型鉆尾：適用於非穿透式的鉆孔 　　V 型鉆尾：適用於穿透式的鉆孔

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